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从空中俯瞰，厂房屋顶被一片片整齐的光伏板覆盖，为厂区提供源源不断的绿色电能；走进车间，先进的废气处理系统高效运转，实现废气全面收集与净化，守护着蓝天白云……这是在中国煤炭科工集团北京天玛智控科技股份有限公司(以下简称天玛智控)创新产业基地看到的场景。近年来，天玛智控锚定“双碳”目标，大力打造绿色智造产业链，助力煤炭绿色智能开采。
打造绿色智造产业链
“在采掘一线，天玛智控首创地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业的智能化开采新模式，自主研发的SAC型液压支架电液控制系统与SAM型综采自动化系统，实现对开采过程的毫米级精准控 制，大幅减少井下作业人员。”天玛智控研发负责人介绍。
在天玛智控创新产业基地车间，传统制造业的嘈杂景象已被机械臂精准协同、AGV小车有序穿梭的智能化场景所取代。天玛智控通过构建涵盖生产任务自动分解、计划自动下达、过程自动执行、物料按需配送、数据智能分析、异常智能调度的全流程智能化体系，大幅提升了生产效率，奠定了绿色低碳运行的坚实基础。
天玛智控电液控换向阀柔性智能装配车间。(受访者供图)
在工厂建设、研发设计、生产运营等核心环节，天玛智控已建成6套智能加工系统、8条柔性智能装配生产线以及多台智能专机，推动产品综合生产效率提升近10%，资源综合利用率高达98.73%。依托大数据中心和20余套信息化系统，关键设备实现100%联网与实时监控。
推动节能减排降耗
俯瞰天玛智控创新产业基地，屋顶上整齐排列的太阳能光伏板构成一道独特风景。天玛智控采用柔性薄膜与单晶硅光伏板，建设分布式光伏电站，年发电量达80万千瓦时，年减排温室气体数百吨。
“针对煤矿传统照明功能单一、能耗高等痛点，我们研发推广了智能照明系统。”天玛智控相关技术负责人介绍，该系统与液压支架实现协同控制，让光成为智能开采的“神经末梢”，在煤矿井下工作面使用后，照明可节能40%。
水资源利用方面，天玛智控在2018年建成污水处理系统，并于2022年新增MVR蒸发器，年处理能力从400吨提升至900吨。2024年，处理生产废水约500吨，实现全部达标回用和生产废水“零排放”，全年节水约400吨，工业重复用水率超90%。天玛智控将创新的水处理技术成功拓展至矿区一线。在井下，天玛智控自主研发的矿用智能反渗透净水装置，显著延长设备寿命，在宁夏、新疆、内蒙古等地矿区广泛应用。
同时，天玛智控创新推出的矿井水井下短流程直滤系统，仅通过一级处理，就能让浑浊的井下废水在源头实现由“黑”到“清”的转变，可直接回用于生产。在工厂端，MVR型废水循环处理装置的稳定运行，构筑起生产废水“零排放”和资源化回用的绿色闭环。
“我们依托能源管理信息化系统，运用AI技术实时监测并智能分析水、电、气消耗情况，结合高耗能设备变频改造，推动整体能耗下降约15%。目前，能耗监测已覆盖70%以上主要设备，高能耗设备运行能耗降低超10%。”天玛智控相关技术人员介绍说。
屋面分布式光伏发电站。(受访者供图)
构建全流程绿色生态
在产品设计端，天玛智控推行轻量化设计，利用有限元仿真技术优化结构，在保障安全的前提下有效降低原材料消耗。在污染物防治方面，天玛智控投入高效废气处理设备，采用“预处理+活性炭吸附+等离子体+复合光催化”复合工艺净化废气，实现精准监控与溯源管理。在供应链管理中，天玛智控将环保要求嵌入供应商准入与评审体系，推广使用可降解与可回收包装材料，包装耗材重复利用率超过10%。物流环节则借助TMS智能调度系统优化路径，有效降低空载率，减少了二氧化碳排放。
“绿色生态的打造离不开科技创新的持续驱动。”天玛智控智能供液事业部负责人介绍说，“以矿用主阀和先导阀阀体清洗为例，我们自主研发高压柱塞泵，创新推出‘清洗+去毛刺’一体化绿色供液方案，以高压水射流精准去除毛刺，去除率超过99%，从工艺源头减少金属废料产生。”截至目前，智能供液事业部自主研发的高压泵无故障运行已超过 5000小时，相比进口设备成本降低78%。
“展望未来，天玛智控将通过智能制造与绿色发展的深度融合与创新实践，为煤炭产业的高质量发展和经济社会全面绿色转型贡献央企力量。”天玛智控相关负责人表示。
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